¿Busca algún sistema de estanterías para ampliar el espacio de su almacén? El problema suele ser una falta de coincidencia entre el sistema de estanterías y los productos, el equipo de manipulación o el patrón de inventario.
Elegir el sistema adecuado significa mirar más allá del propio rack: cuántas referencias necesitan acceso directo, qué tan pesadas y grandes son las cargas, cómo se mueven los productos por el almacén y cuánta altura útil hay disponible. Tomar estas decisiones correctamente antes de realizar el pedido puede evitar costosos cambios de diseño posteriores.
1. Defina primero el requisito de almacenamiento
Antes de comparar sistemas de estanterías, establezca qué es lo que realmente necesita almacenar la estantería.
Para mercancías paletizadas, la información básica incluye:
- Largo y ancho del palet
- Altura máxima cargada
- Peso bruto máximo del palet
- Número de palets
- Número de SKU
- Palets típicos por SKU
- Rotación de productos
- Frecuencia de acceso
Utilice elcarga máxima relevante, en lugar de un peso medio de palet. Si los tamaños o pesos de los pallets varían significativamente, identifique los diferentes grupos de carga en lugar de forzarlos a cumplir una sola especificación.
Esta información determina si el almacén necesita una amplia selectividad, almacenamiento de alta densidad, flujo de productos controlado o una combinación de diferentes métodos de almacenamiento.
Elija el inventario basado en el sistema de estanterías
Los principales tipos de racks resuelven diferentes problemas operativos.
| Sistema de estanterías | Cuando considerarlo | Limitación para comprobar |
|---|---|---|
| Estanterías selectivas para palets | Muchas referencias necesitan acceso individual a los palés | Se requiere más espacio en el pasillo |
| Estanterías drive-in | Grandes cantidades de productos similares. | El acceso a los palets es menos selectivo |
| Estanterías transitables | Almacenamiento de alta densidad con carga y recuperación desde diferentes lados | Requiere un flujo de material adecuado |
| Estanterías push-back | Múltiples pallets por SKU y mayor densidad | Generalmente adecuado para el funcionamiento LIFO |
| Estanterías paletizadas | Almacenamiento de alto rendimiento donde se requiere FIFO | Las condiciones de palet y carga deben ser las adecuadas |
| Productos largos, voluminosos o irregulares | Las dimensiones del bastidor dependen en gran medida de la longitud de la carga. | |
| estanterías industriales | Cajas, piezas y recogida manual. | No reemplaza el almacenamiento en paletas |
La comparación importante no es simplemente¿Qué estantería almacena más palets?.
Por ejemplo,estantería selectivaPuede proporcionar menos posiciones que un sistema compacto, pero facilita mucho el acceso a SKU individuales.Estanterías push-backpuede utilizar el espacio de manera más eficiente cuando se almacenan juntos varios pallets del mismo SKU, mientrasflujo de paletaspuede ser preferible cuando la rotación de existencias es importante.
Verifique el perfil de SKU antes de buscar la densidad de almacenamiento
La densidad de almacenamiento debe considerarse junto con la distribución de SKU.
Un almacén que contiene cientos de SKU con solo unas pocas paletas de cada uno normalmente tiene requisitos diferentes a los de un almacén que contiene una pequeña cantidad de productos en grandes cantidades.
Si los operadores necesitan regularmente paletas individuales de diferentes ubicaciones, reducir el espacio del pasillo puede crear un problema operativo incluso si el diseño de los estantes produce más posiciones nominales.
Para productos de gran volumen, el cálculo puede ser diferente. Si se pueden dedicar varias posiciones de pallet al mismo SKU, una configuración más densa puede aprovechar mejor el área de piso disponible.
Por este motivo, solicite a los proveedores que muestrenPosiciones de almacenamiento utilizables junto con la disposición de acceso., en lugar de comparar únicamente la densidad de las estanterías.
Asegúrese de que el montacargas se ajuste al diseño del estante
El equipo de manipulación debe definirse antes de finalizar las dimensiones de los estantes.
El proveedor debe conocer el tipo real de montacargas o carretilla retráctil, incluyendo:
- Dimensiones generales del equipo
- Altura máxima de elevación
- centro de carga
- Longitud de la horquilla
- Requisito de pasillo de operación
- Dirección de entrada del palet
Un rack no se puede evaluar por separado del equipo que lo utiliza.
Un mismo almacén puede requerir diferentes diseños de estanterías dependiendo de si opera con carretillas elevadoras contrapesadas, carretillas retráctiles, apiladores o equipos de manipulación automatizados.
También es necesario comprobar el espacio vertical. El nivel de almacenamiento más alto tiene que trabajar con el equipo de manipulación manteniendo al mismo tiempo la distancia requerida con respecto a la estructura del edificio, la iluminación, los rociadores y otros servicios.
Para los lugares de trabajo de EE. UU., OSHA 29 CFR 1910.176 incluye requisitos relacionados con espacios libres seguros para equipos de manipulación mecánica y el estado de pasillos y pasillos.
Decidir si el almacén necesita más de un sistema
No es necesario que todas las áreas de almacenamiento utilicen el mismo tipo de bastidor.
Un almacén puede tener:
- Reserva de stock de palets
- Stock de recogida en rápido movimiento
- Componentes pequeños
- Productos largos
- Inventario de movimiento lento
Estos productos pueden tener requisitos de almacenamiento muy diferentes.
Un diseño práctico podría utilizar estanterías para paletas selectivas para el inventario de reserva, estanterías para piezas pequeñas y estanterías cantilever para productos largos. Los SKU de gran volumen se pueden asignar a un sistema de paletas más denso cuando el perfil del inventario lo admita.
La razón para combinar sistemas debe ser operativa, no simplemente para agregar más equipos.
El método de almacenamiento debe respaldar el movimiento de los productos desde la recepción hasta el almacenamiento, el reabastecimiento, la recolección y el envío.
Convierta la selección en un diseño de rack específico
Una vez que el método de almacenamiento esté claro, el siguiente paso es definir la configuración real del rack.
Una especificación de compra normalmente debería indicar:
- Tipo de bastidor
- Longitud de la bahía
- Altura del marco
- Profundidad del marco
- Longitud de la viga
- Número de niveles
- Elevaciones de vigas
- Carga máxima por nivel
- Carga máxima de la bahía
- Dimensiones del palet
- Altura del palet cargado
- Autorizaciones requeridas
- Accesorios
- Tratamiento superficial
Evite especificaciones como"estantería para paletas de alta resistencia"sin carga medible ni requisitos dimensionales.
Una cifra de capacidad también necesita contexto. Un proveedor que indique una capacidad de viga de 5000 lb debería poder explicar el tramo, la configuración, la condición de carga y la disposición de niveles aplicables.
Esa información hace que la cotización de un proveedor sea comparable con la de otro.
Confirmar accesorios como parte del sistema
Los accesorios pueden afectar tanto el funcionamiento como el coste final del proyecto.
Dependiendo de la aplicación, como un completosolución de sistema de estanterías de almacénpuede incluir:
- Soportes para palets
- Terrazas de alambre o acero
- paradas traseras
- Espaciadores de filas
- Guardias de columna
- Protección de final de pasillo
- Barreras de seguridad
- Señales de carga
No deje los accesorios necesarios como una decisión en la etapa de instalación. Inclúyalos en el diseño y cotización aprobados cuando formen parte del sistema previsto.
Consulte las normas aplicables
La declaración de un proveedor de que un estante está "certificado" no dice lo suficiente al comprador.
La pregunta útil es qué normas y reglamentos se aplican al proyecto específico y qué documentación respalda el diseño.
- Para proyectos de EE. UU., ANSI MH16.1-2023proporciona requisitos mínimos para el diseño estructural, las pruebas y la utilización de ciertos bastidores de almacenamiento de acero industrial. Otras categorías de estanterías pueden estar cubiertas por normas independientes.
- Para proyectos europeos, las diferentes normas EN cubren diferentes aspectos de los equipos de almacenamiento.EN 15512aborda los principios de diseño estructural para estanterías de paletas con vigas ajustables, EN 15620 cubre tolerancias, deformaciones y espacios libres, yEN 15635aborda la aplicación y el mantenimiento de equipos de almacenamiento.
Estas normas no deberían presentarse automáticamente como certificaciones de productos.
La ubicación del proyecto, el tipo de bastidor, las condiciones del edificio, los requisitos sísmicos, la protección contra incendios y las regulaciones locales determinan lo que se debe abordar.
Considere el tiempo de entrega como algo más que la fabricación
Un plazo de entrega cotizado necesita un punto de partida y un alcance definidos.
Para un sistema personalizado, el proyecto puede pasar por:
aprobación de dibujo → fabricación → tratamiento de superficie → inspección → embalaje → envío → entrega → instalación
No todos los proveedores incluyen todas estas etapas en el tiempo de producción cotizado.
Si la fecha de entrega es importante para el cronograma de apertura o reubicación del almacén, confirme qué etapas están incluidas y cuándo el proveedor considera que comienza el plazo de entrega.
Verifique el envío antes de la instalación
La inspección de recepción debe comparar el material entregado con las especificaciones aprobadas y la lista de empaque.
Controlar:
- Cantidad de marcos y vigas.
- Identificación de componentes
- Accesorios
- Deformación o daño visible
- Condición de la superficie
- Elementos de fijación y pequeños componentes.
- Etiquetas de embalaje
- Documentación requerida
El embalaje debe hacer identificables los componentes y protegerlos durante la manipulación y el transporte.
Si falta un componente o está dañado, identificar el problema antes de la instalación es mucho más fácil que descubrirlo después de que el bastidor se haya ensamblado parcialmente.
Comparar cotizaciones por el mismo alcance
El precio debería ser la última parte de la comparación, no la primera.
Dos cotizaciones pueden tener precios diferentes porque contienen diferentes dimensiones de rack, posiciones de almacenamiento, supuestos de carga, accesorios, documentos de ingeniería, términos de entrega o alcances de instalación.
Como mínimo, compare:
| Artículo | Que verificar |
|---|---|
| Capacidad de almacenamiento | Mismo número y tipo de posiciones utilizables |
| Dimensiones del bastidor | Misma altura, profundidad y configuración de bahía |
| Clasificación de carga | Misma carga y condición de carga. |
| Niveles | Mismo número y elevaciones de haz. |
| Accesorios | Mismos componentes de protección y soporte. |
| Estándares | Mismos requisitos del proyecto. |
| Ingeniería | Los mismos dibujos y cálculos requeridos. |
| Finalizar | Mismo requisito de tratamiento de superficie |
| Entrega | Mismo alcance de entrega |
| Instalación | Incluido o excluido consistentemente |
Conclusión
Un sistema de estanterías incorrecto hace más que desperdiciar espacio en el piso: puede crear problemas de manipulación, cambios costosos y retrasos en la instalación. Antes de realizar un pedido, asegúrese de que el diseño del estante coincida con su carga, dimensiones de paleta, perfil de SKU, equipo y diseño del almacén. Luego verifique los dibujos, estándares, accesorios, embalaje y alcance de entrega con su proveedor.
Una especificación bien definida hace que las cotizaciones sean más fáciles de comparar y que el sistema final sea más fácil de instalar y operar.Elija el sistema en función de cómo funciona realmente su almacén, no sólo de cuánto puede almacenar.
Preguntas frecuentes
¿Qué sistema de estanterías industriales es mejor para un almacén con muchas referencias?
Las estanterías selectivas para palés suelen ser adecuadas cuando el acceso individual a los palés es importante. La elección final también debe considerar la cantidad de palés por SKU, el tipo de montacargas, el espacio disponible y la rotación de inventario requerida.
¿Son siempre mejores las estanterías de alta densidad?
No. Una mayor densidad puede reducir la accesibilidad. El saldo adecuado depende de la frecuencia con la que se recuperan los productos y de cuánto inventario se puede agrupar por SKU.
¿Se pueden instalar diferentes sistemas de estanterías en un mismo almacén?
Sí. Usar diferentes sistemas para paletas de reserva, stock de recolección, productos largos o componentes pequeños puede ser apropiado cuando los requisitos operativos difieren.
¿Qué se debe confirmar antes de realizar el pedido de estanterías?
Confirme las cargas reales, las dimensiones de los palés, la configuración de los estantes, los niveles de almacenamiento, el equipo de manipulación, los espacios libres, los accesorios, las normas aplicables, los dibujos, el alcance de la entrega y los requisitos de inspección.
¿Qué deben comprobar los compradores en un presupuesto de estanterías?
Verifique las posiciones de almacenamiento utilizables, las dimensiones de los bastidores, las capacidades de carga, los niveles de las vigas, los accesorios, los documentos de ingeniería, los estándares, el acabado, la entrega, la instalación y la garantía sobre la misma base.
¿Se puede cambiar la capacidad del rack después de la instalación?
No lo asumas. Cambiar cargas, niveles de vigas, componentes o configuración de bastidores puede alterar la condición de diseño y debe revisarse antes de utilizar el sistema modificado.